CNC精密零件加工是現(xiàn)代機械加工行業(yè)中前沿的加工專業(yè)技能，這將加工零件數(shù)控車床程序鍵入至CNC數(shù)控車床，數(shù)控車床在接受數(shù)控車床程序后自動加工出該工件。數(shù)控機床加工專業(yè)技能可從根本上解決五金零件這類繁雜中小批量生產(chǎn)千變?nèi)f化的加工計劃方案，達到智能化生產(chǎn)需要。CNC精密零件加工準則有什么？在工藝要求設計里，正確的選擇定位數(shù)據(jù)信息對確保零件加工要求及科學安排加工次序具備非常重要的影響。下面毅鑫五金給大家說說CNC精密零件加工準則，一起來了解下吧。

定位基準分成精基準和粗基準：粗基準以毛胚上未加工的表面做為定位基準。精基準以加工面為定位基準。

一、挑選精基準的準則

1.基準線重疊準則：處理過的曲面設計數(shù)據(jù)信息應盡量選擇準確的數(shù)據(jù)信息，避免數(shù)據(jù)信息移位導致定位偏差。

2.一致的基準準則：為確保零件加工表面間的相對性定位精密度，工件上盡可能多地表面應盡量應用同一組細致基準開展加工。

3.工件加工面彼此之間基準準則：2個加工面反復加工方式可作為彼此參考。

4.自為基準準則：有一些表面精加工工藝標準加工尺寸公差小又勻稱，仍以加工表面自身做為精密度基準。

前面提到的挑選優(yōu)質基準的四個標準有時候不太可能同時符合，務必結合實際情況來確定。

二、挑選粗基準的準則

1.第一次工件加工時要應用粗基準，粗基準決定是否恰當，不但關系著第一道工藝流程的加工，并且對工件整個工藝流程也有很大影響。

2.加工尺寸公差的合理安排規(guī)范：工件表面的加工容量要保持勻稱，以關鍵表面為粗略地基準。

3.易夾緊規(guī)范：為了保證工件定位穩(wěn)定，夾緊牢固，規(guī)定精挑細選的類似定位點盡量光潔、整潔，無遭雷擊，煅造創(chuàng)口或其它缺陷容許有滿足支撐點總面積。

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